- 周定远;李锦章;郭大展;陈霞山;吴祖勋;陈明;
<正> 以前,球墨铸铁中存在一些微量元素(如Sb,Bi等),统称之谓干扰元素。要求限制其含量。甚至于某些作者还提出一些微量元素的总和不得大于多少的公式。但是随着技术的进展,对微量元素的看法已有改变。锑在大断面中促使石墨球数的增加,获得较高的机械性能这一点已获得一致的意见。但是在中、小断面的球墨铸铁中,随加入方法的不同,其作用和许用量尚存在不同的意见。为此,我们在球墨铸铁中采用型内孕育方法加入不同的锑量进行了研究。一、试验条件熔化设备为2.5—3吨/小时带前炉的酸性热风冲天炉。铁料配比见表1。球化剂是用1~＃稀土自己配制,其配比组成见表2。用冲入法
1983年01期 1-3页 [查看摘要][在线阅读][下载 261K] [下载次数：88 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：1 ] - 罗克济;崔乐岐;
<正> 前言冷芯盒制芯新工艺是在60年代后期试验成功并投入生产的,美国、西德大部份铸造厂都已采用冷芯盒,有些工厂冷芯盒制芯的比例已占80～90％。我国从1973年起,上海机制工艺研究所,南通农药厂,以及有关院校、工厂、科研单位,先后进行了冷硬树脂砂制芯的试验研究工作,都在不同程度上取得了一定的进展。近年来有关厂所共同研制投产的F70型树脂粘结剂,是一种酸固化的冷硬呋喃树脂。它在造船、机车车辆和机床制造等部门的中大件复杂型芯的生产中,已获得较好的技术经济效果。但是,这种冷硬树脂砂在工艺上也存在着可使用时间及开盒时间之间的矛盾。为了解决这个矛盾,本文介绍了用糖浆作延缓剂,用膨润土、糊精、普通粘土等粉状附加物来提高自硬砂的湿态强度,从而缩短制芯时的开盒时间,并对这种树脂砂的高温热压强度、热压变形量、发气性和溃散性等,和桐油砂进行了系统
1983年01期 3-10页 [查看摘要][在线阅读][下载 702K] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 魏兵;胡天登;张翼鹏;和洪;
本文以液压伐体铸件为例,用正交试验和测湿法研究了压边冒口长、宽、高及压边缝隙大小对补缩的影响。指出压边冒口停止补缩是由于压边缝隙的截死,可以通过压边缝隙的自适应性调节作用控制补缩时间和程度。压边缝隙的长度是压边冒口设计最重要的工艺参数。推荐用模数法确定伐体压边冒口尺寸。以M_(冒口)=(O.9～1.08)M_(铸件)进行试验。压边冒口的位置以在长边的“一半的一半”为好。
1983年01期 11-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 401K] [下载次数：165 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：1 ] - 慕圣治;
<正> 前言高炉炼钢铁水直接浇注钢锭模,具有省去金属二次重熔,节约大量能源,提高劳动生产率和钢锭模使用寿命等重大的技术经济意义,自三十年代各工业发达国家陆续采用以来,工艺不断完善,应用范围不断扩大,并有直接进入铸造厂浇注各种异型铸件(包括球铁和蠕铁件)的发展趋势。但是,关于高炉铁水钢锭模合理的化学成份范围,国内外一些资料的介绍各有差异,甚定出现彼此矛盾的主张(见表1)。本文叙述了我们为进一步提高高炉铁水钢锭模的使用寿命,探索其合理的化学成份范围时在大型钢锭模上进行了多次调整化学成份的试验,取得了提高使用寿命的显著效果,并借鉴国内外有关资料提出了我国高炉铁水直接浇
1983年01期 16-20+56页 [查看摘要][在线阅读][下载 571K] [下载次数：29 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 任根有;
通过一年多对倒大双冷风及三排小风口热风两种冲天炉的使用实践,本文以为:1、两种冲天炉均可获得1480—1500℃的铁水。2、欲稳定地获得高温铁水,关键在管理。
1983年01期 21-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 181K] [下载次数：11 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 荣兆顺;
<正> 一、引言观察、统计、分析冲天炉熔化过程的两个主要现象: 1、当焦铁比大致保持不变时,冬春季节时期熔化的铁水温度,高于夏秋季节时期的铁水温度,且相差较大。当气候骤然变化,引起空气中的含水蒸汽量骤然变化时,铁水温度的高低差甚为明显。 2、与铁水质量有关的铸件缺陷,如气孔、夹渣、冷隔等严童影响铸件质量的缺陷,冬春季节时浇的铸件比夏秋季节时浇的铸件大为减少。多年观察表明:当配料、原材料质量、熔化操作、造型工艺等没有大的变化时,各种类型铸造缺陷出现的时期,每年亦大致相近,形成以年为周期的变化规律。
1983年01期 24-27+41页 [查看摘要][在线阅读][下载 346K] [下载次数：9 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 陈正德;
<正> 自1975年以来,为解决45瓩箱形电炉炉底板的材质问题进行了试验,从现有生产条件,炉底板的工作情况和资源条件等方面综合考虑,并分析了铸铁在高温下破损的原因,认为,提高铸铁耐热性,可以造应电炉在950℃最高工作温度下的需要。就此,我们用冲天炉和坩锅炉联合熔炼出“铝—硅—铬稀土耐热铸铁”,解决了炉底板的抗氧化性和抗生长性。然后,针对此合金铸铁的特性,改善工艺,进一步提高了成品率,从装炉使用情况表明,此种材质可以适合于制造炉底板之类的耐热件。材质的选择耐热铸铁的基本要求,是在高温下,具有较好的抗氧化性,抗生长性,抗热冲击性和高
1983年01期 28-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 358K] [下载次数：59 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 杨根仓;张延威;钮景新;
本文测定了钢质端部冷铁对Al—4.5％Cu合金平板铸件的作用范围和铸件与冷铁之间的气隙效应。用实验方法确定了不同板厚的最佳端部冷铁及最佳冒口,提出了该合金铸件冒口设计的计算方法。最后评价了控制铸件致密度的热参数。
1983年01期 31-36+10+15页 [查看摘要][在线阅读][下载 610K] [下载次数：22 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 江一中;
<正> 在为长春汽车研究所S6110发动机研制了简体铸造珠光体球墨铸铁活塞环后,为探索球铁活塞环批量生产的可能性,又进行了单体铸造工艺的试验。在试验过程中,遇到了石墨球计数问题。按照新的概念,石墨球数——单位平方毫米中的石壁球数量为衡量孕育效果的主要指标之一,也是衡量产品质量的重要指标之一,国外制造厂商往往以此作为商品宣传的重要项目。国内一般球铁铸件的石墨球数,采用炉前孕育时为150个/mm~2左右,采用瞬时孕育时为240～250个/mm~2,国外菲亚特公司的曲轴采用型内球化工艺,石墨球数达400～500个/mm~2。美国的小模数汽车另件的石墨球数为1550个/mm~2。国内某厂试制的单体铸造球
1983年01期 37-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 193K] [下载次数：13 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 倪德昌;
<正> 一、前言这种既像气孔又更像缩孔的气缩孔,在生产中经常可以碰到。因此,弄清气缩孔形成原因,是一件很重要的工作,对进一步提高铸件质量有重大意义,而且对铸件质量有决定性影响的造型工艺和熔炼工艺的设计有指导价值。二、气缩孔产生的部位及其特征根据多年来在生产实践中的观察,对气缩孔产生的部位及其特征有了一些初步的了解。我厂350型柴油机缸盖,毛重230公斤,外形尺寸610×560×295毫米,材质HT28—48,铁水在HG×-3型三相电弧炉中熔炼,于型浇注。1978年6月以前成份控制为C2.8～3.1％、Si1.5～1.8％、Mn0.8-1.0％、P和S均小于0.1％。图一是汽缸盖的局部结构。在孔φ129周围4个螺孔中,发现1号位置螺孔在水压试验时经常漏水,而2、3、4号位置的螺孔却没有漏水现象。进行解剖检查,发现在1号螺孔搭子部位存在严重的缩松,有的已在搭子热节中心形成了较大的
1983年01期 38-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 326K] [下载次数：122 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 刘永念;林健;
810锶盐变质剂是以锶盐为基的长效变质剂。它适用于共晶和亚共晶型Al—Si合金,在砂型和金属型铸造中均能得到优良变质组织,合金的机械性能和工艺性能均有明显提高。它是发展低压铸造、压差铸造工艺和提高铝合金铸件质量的新手段。
1983年01期 42-46页 [查看摘要][在线阅读][下载 497K] [下载次数：46 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 钱翰城;赵康皆;齐孟雕;李蜀庆;
对亚共晶铸铁重熔后从液—固相区冷却时的结晶过程进行了直接显微观察和电视录象。试验中观察到共晶转变时石墨的析出具有突发性。在石墨的长大方式方面,除常见的分枝生长外,观察到了在成核及共晶前期的碰撞结合,共晶中、后期的粘接长大等方式。以及共晶过程中石墨与奥氏体互为衬底的析出过程,表明石墨外围的奥氏体壳是逐渐形成的。
1983年01期 47-52+46页 [查看摘要][在线阅读][下载 1276K] [下载次数：43 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 崔风楼;陆茂良;
<正> 铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的
1983年01期 53-56页 [查看摘要][在线阅读][下载 272K] [下载次数：198 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：1 ] - 李邦辉;陈家真;
<正> 近年来国内有些钢铁厂也在积极试验研究硬质合金组合轧辊,目前仍处于试验改进中。总之,我们认为每种工艺都有它一定的适应范围,当前我国轧辊制造试验研究的任务,在于根据不同要求,发挥各自优势,选用经济效果最好的工艺,因此除了致力于离心铸造轧辊的试验研究以外,对已有相当基础的冲洗法复合浇铸轧辊工艺,也应重视与发展,并注意采用花钱不多却能铸造出含有较高合金辊面材料轧辊的滑动水口工艺,探索把复合浇铸轧辊从复合铸铁发展到复合铸钢,以便在更广泛的范围内,发挥这一范围的优点。此外要注意应用硬质合金辊套,研究辊与套之间的先进结合形式。我们应力求在现有条件下,努力提高技
1983年01期 57页 [查看摘要][在线阅读][下载 56K] [下载次数：89 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 袁中狱;林尤栋;谈志国;
<正> 一、前言砂型铸件质量与型砂质量密切相关,据统计,铸件废品约有50％以上与造型材料有关。而型砂的质量在各组分一定的前提下,主要依赖于混制工艺。因此,完成型砂混制工艺过程的混砂机即成为影响铸件质量的关键设备之一。最近我们对省内部分工厂的铸造车间作了较全面的调查。这次调查涉及到西安、宝鸡、咸阳阎良、三原、临潼等地39个工厂88台混砂机,其类型分布见表1。由表1看出:我省铸造行业使所用的混砂机主要是S114和S116,故我们这次调查的重点放在S114和S116上。调查情况表明;我省所使用的混砂机服役年限太长,见表2。其结构陈旧,大多数工厂未作过改造,许多工厂不重视操作管理,存在问题较多,现将调查结果综述如下:
1983年01期 58-61+37页 [查看摘要][在线阅读][下载 383K] [下载次数：23 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 何炳权;
<正> 当前英国使用的冷硬粘结剂材料大体分为三类:1、硅酸盐类,2、有机树脂类,3、无机树脂类。它们之中有的是直接与型砂,硬化剂混辗后自行硬化,有的是成型后经通气硬化。水玻璃砂:是使用最古老的冷硬工艺,近百年来中国一直使用这种材料。但英国最近26年开始引进,现已广泛使用。水玻璃的SiO_2/NaO比值在2～3:1之间。用海砂和风积砂。CO_2用量/粘结剂约为1:1。硬化时间低于20秒。型芯保存时间可达数星期。为改善出砂性,改进了一些硅酸盐粘结剂的配方,以丸状形式加入砂中获得较好效果。水玻璃自硬砂:作为硬化剂使用较普遍的有硅酸二钙、硅铁粉和有机酯。前二者的优点
1983年01期 62页 [查看摘要][在线阅读][下载 76K] [下载次数：22 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 肖电华;
<正> 1980年三月,在英国Warwie大学召开了电炉熔炼铸铁和保温会议,有18个国家的代表参加了这个会议。会议介绍了近十年来电炉熔炼铸铁在西欧国家的增长情况。例如:美国现在电炉熔炼铸铁约占铸铁产量25％(其中无芯感应电炉占15％,立式有芯感应电炉占6％,电弧炉占4％)。在今后五年内可达30％。这些巨大发展的原因,一方面是1969年西欧国家通过
1983年01期 62-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 155K] [下载次数：25 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 仲部;
<正> 气泡或针孔的生长也是一个成核和长大过程。影响气泡形成的条件是成核,表面张力和气体含量。气泡在液体金属中成核的条件是:P=P_o+(2б)/r(其中P—半径为r的气泡内部的气体压力,P_o—大气静压力和铁水静压头,б—气液相间表面张力,r—气泡半径)。所以即使在过饱和的溶液中也不可能靠溶解的气体本身去建立足够的均匀成核压力。通常认为气泡是在固液相内表面上存在的一种微观气体薄膜上形成的。从公式也可看出,要形成一定尺
1983年01期 63页 [查看摘要][在线阅读][下载 79K] [下载次数：51 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 刘佑平;
<正> 高硅铁(含0.3—0.4％℃,12—18％Si,0.3—0.8％Mn)在不同浓度的酸中和较宽的温度范围内具有高的耐腐蚀性,是代替铬、镍、钼合金钢的优良材料。但由于铸件废品率高(达10～80％),机械性能低,硬度高,机加工困难、铸件在运输与安装中易于破裂,因此限制其广泛使用。在高硅铁中加入铜使其合金化,用钒、钇、硫酸铅和硒进行变质处理。就可以改善其机械性能和加工性能,降低铸造废品,同时不降低其耐蚀性。加钒的作用是细化组织;加钇的作用是减少铁液中的氧和非金属夹杂,并使片状石墨转变为球状石墨;硫酸铅和硒的作用是改善其加工性能。铜和钒在出炉前加
1983年01期 63-64页 [查看摘要][在线阅读][下载 169K] [下载次数：12 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 朴东学;
<正> 钙和其同族元素在铁水凝固时对石墨的结晶起非常有效的作用,但是钙一方面在铁水中难于熔解,另外它也易于和硫、气体及悬浮状夹杂物起反应。为了使在铁水中难熔的,存在极少量的钙等元素在铁水中起有效的孕育作用,应尽可能减少与钙易引起反应的气体元素和夹杂物的含量。为此,对不同成分的铁水,试验用多孔塞吹入氩气、氮气和二氧化碳等气体,在尽量去除铁水中气体和夹杂物后,再加
1983年01期 64页 [查看摘要][在线阅读][下载 90K] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 朱志明;
<正> 球墨铸铁中的硅是一个比较重要的元素,它控制着所生成的石墨的数量及基体的形式,因此,它对球铁的物理机械性能有深刻的影响。但是控制硅的含量是比较困难的,因为生产中的每一个环节都有可能导致硅的增加。使用较多的返回料;加入硅铁镁合金和加入孕育剂,都易于导致硅的增加。除薄壁铸件和铁素体基体铸件外,一般提高硅含量会引起延伸率,冲击韧性、特别是低温冲击韧性的降低。控制硅含量的办法是:降低炉料中返回料的用量,减少球化剂和孕育剂的加入量。降低返回料的加入量在经济上是不合理的,另外硅含量低的铁水对用二氧化硅作炉衬的无芯感应炉衬
1983年01期 64页 [查看摘要][在线阅读][下载 90K] [下载次数：85 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 韩修玉;
<正> C)特别重视旧砂回收再生和再生砂质量。这个工场旧砂全部回收再生使用,利用率高达95％基本上消除了废砂,废弃物只是集尘器收集的约5％的粉尘。过去在老厂月产铸件1100吨,每月要排放废砂600吨:现在新厂月产铸件1500吨,只补充150吨砂新,平均每吨铸件新砂耗量为150公斤。按照日本一般铸造厂的介绍,旧砂回收再生加工处理的费用,每吨4000日元左右,约为日本新砂价格的一半,充分使再生砂,可以节约新砂资源和降低型砂成本,有很大经济效益。充分使用再生砂除了降低新砂用量以外还出于降低树脂用量的考虑,旧砂经过反复回收,再生加工处理,与新砂比较,表面渐趋园
1983年01期 65-67页 [查看摘要][在线阅读][下载 466K] [下载次数：41 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 周庆德;
<正> 座落在伊里湖边的克里夫兰市是一个美丽而宁静的中等城市,这里有一个不大为中国人所知道的大学—Case大学(全名CaSe WesternReserve University),但是在美国,这也是一所有些名声的大学,而且它的冶金与材料科学系在美国也是名列前茅的。在美国大学里,从事铸造研究的教授是很少的,而在Case的这个系里却有一位年逾六旬但精力充沛的教授—J.F.Wallace,他一个人经常带着十个左右研究生,有念硕士学位的,也有念博士学位的,他主持着这样的一个铸造组。虽然,“教授“是一种终身职业,不公遭到解雇,但每个教授都是富于进取心的,他们不断地培养人材,既出人才,又出成果。在为社会作出贡献的同时,本人的学术地位也就越来
1983年01期 68-69页 [查看摘要][在线阅读][下载 159K] [下载次数：27 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] <正> 上海举行树脂砂及铸造用树脂专题报告会 1982年9月15日上海市铸造学会及闸北、虹口、杨浦区铸造学会联合邀请五机部二局李传栻工程师作关于“参加美国84、86届全国铸造年会及树脂砂的考察报告”,报告介绍了国外从60年代开始发展树脂砂,目前广泛地在制型及型砂等方面应用,其原因是从提高铸件质量,节能,提高表面精度,综合经济效益来考虑,并具体介绍酚醛树脂,呋喃树脂,尿烷树脂,原砂,树脂砂再生;涂料等六个方面情况,联系国内实际,从目前存在问题及努力方向来看,我国推广树脂砂大有前途。会上并由兴
1983年01期 70-72+23页 [查看摘要][在线阅读][下载 299K] [下载次数：9 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ]