- 张书豪;艾新港;关锐;李胜利;王国承;孟凡童;
采用Anycasting软件建立3.1 t钢锭凝固过程的数学模型,对超低S钢锭凝固过程中冷却条件与元素浓度对S元素宏观偏析的影响进行了模拟。研究结果表明:初始S浓度为0.002%时,模外冷却强度从10 W·m~(-2)K~(-1)增加到500 W·m~(-2)K~(-1)时,偏析度降低了8%,在1 000 W·m~(-2)K~(-1)以后偏析度变化较小。综合考虑,施加模外冷却强度为500 W·m~(-2)K~(-1),可以有效地减轻偏析。最高浓度区域随着冷却强度的增加而减小。
2016年03期 v.37;No.287 409-412页 [查看摘要][在线阅读][下载 619K] [下载次数：151 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：2 ] - 余爱武;顾丹;杨成刚;胡蓝;张军;齐海雁;
通过向纯铝中添加等量的Ti,Zr元素,研究了Ti,Zr微合金化对铝合金再结晶的影响。结果表明:添加0.3%Zr时的晶粒细化效果虽不如0.3%Ti明显,但对合金再结晶的抑制作用却更加显著,原因是Al-0.3%Zr合金在后续热处理过程中会弥散析出大量的二次Al_3Zr粒子,这些高熔点的弥散相能强烈地钉扎位错和亚晶界,有效抑制了合金的再结晶。
2016年03期 v.37;No.287 413-416页 [查看摘要][在线阅读][下载 1925K] [下载次数：293 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：1 ] - 李培友;
对La_(62)Al_(14)Ni_(24-x)Cu_x合金的玻璃形成能力和热力学性能进行了研究。结果表明,通过微量Cu元素的添加,La_(62)Al_(14)Ni_(24)的玻璃形成能够得到了显著提高,临界直径由原来的2 mm增加到10 mm。其中,具有高玻璃形成能力La_(62)Al_(14)Ni_(14)Cu_(10)合金的过冷液相区(ΔT_x)为39 K,高于其余的金属玻璃。在热力学框架内讨论不同合金的玻璃形成能力,研究发现,在目前所研究的La-Al-Ni-Cu中,玻璃形成能力越高,过冷液态区ΔT_x,参数γ与约化玻璃转变温度Trg值越大。
2016年03期 v.37;No.287 417-420页 [查看摘要][在线阅读][下载 475K] [下载次数：80 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 朱晓;石珍;
采用大塑性变形法(SPD)制备出了集成电路用纳米晶材料,同时利用透射电子显微镜(TEM)及电子万能试验机对不同SPD方法生产的Cu-Al合金进行微结构分析及拉伸性能试验。结果表明:层错能是影响纳米晶Cu-Al合金微观结构与拉伸性能的关键性因素,纳米晶Cu-Al合金的微观结构形成机制,平均晶粒尺寸以及强塑性匹配程度均随着层错能的降低而发生改变。
2016年03期 v.37;No.287 421-423页 [查看摘要][在线阅读][下载 2434K] [下载次数：79 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 杨志杰;张全;
通过金相和TEM分析了X10管线钢在拉伸过程中的显微组织变化。结果表明,试验钢组织主要由马氏体、贝氏体及铁素体组成,各组织均匀分布;铁素体生长完整,边界清晰,板条状马氏体平行排列,长条状贝氏体位于铁素体间;马氏体与贝氏体板条间大角度取向差有利于试验钢塑性与疲劳强度的提高;位错堆积处的析出相呈弥散分布,这些析出相能提高钢材强度,同时阻止应变过程中析出导致的时效。
2016年03期 v.37;No.287 424-426页 [查看摘要][在线阅读][下载 2559K] [下载次数：73 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 吴京戎;
通过GST760热模拟试验机,在变形与未变形的情况下得到了铌-钛微合金化钢的连续冷却相变规律。试验结果显示:在较大冷速范围内试验钢可得到贝氏体组织,而且,随着冷却速率的增大,试样中的板条状贝氏体含量逐渐增加,粒状贝氏体含量逐渐降低。同时变形有助于相变,促进奥氏体中新相的产生。将试验钢静态与动态情况下的连续冷却关系描绘成(CCT)曲线。
2016年03期 v.37;No.287 427-429页 [查看摘要][在线阅读][下载 1219K] [下载次数：93 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 唐燕;
在高精度弯曲微动疲劳试验机上,通过改变试验参数,如循环次数、弯曲载荷和法向接触载荷,对机械传动部件用17CrNiMo6钢进行了系统的弯曲微动疲劳试验,基于试验数据建立了微动疲劳S-N曲线。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜,通过分析试样的微动疲劳断口、接触载荷对弯曲微动疲劳损伤的影响和损伤区微观组织,研究了17CrNiMo6钢弯曲微动疲劳损伤机理,得出了一些规律性结论。
2016年03期 v.37;No.287 430-433页 [查看摘要][在线阅读][下载 3972K] [下载次数：153 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：1 ] - 李宏英;
通过弯曲微动疲劳实验,分析了CF8M钢在不同弯曲载荷下的疲劳特性。结果表明,不同于常规疲劳,试验钢的S-N曲线出现"C"曲线特性;微动区由混合区、滑移区和部分滑移区三个区域组成,且处于混合区的阀门磨损最严重,使用期限最短;试验钢的弯曲微动疲劳存在磨粒磨损、剥层和氧化磨损三种磨损机制,部分滑移区产生的损伤最小。
2016年03期 v.37;No.287 434-436页 [查看摘要][在线阅读][下载 2205K] [下载次数：89 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ]
- 宋福田;董卫萍;孙思铭;王忠平;王泰吉;刘雅珊;
利用多弧离子镀设备,通过引入Cr和C元素对Ti Al Si N硬质涂层进行改性,制备出CrTiAlSiN和CrTiAlSiCN改性涂层。利用划痕仪、显维硬度计和球盘摩擦磨损机对3种涂层的结合强度和摩擦学性能进行对比研究。结果表明,改性后的CrTiAlSiN和CrTiAlSiCN涂层为Cr N和Ti(Al)N的复合结构涂层,C和Si元素以非晶化学态的形式存在。相比较于TiAlSiN涂层,CrTiAlSiN和CrTiAlSiCN涂层在保持较高结合强度的同时,硬度和摩擦系数均增加。
2016年03期 v.37;No.287 448-451页 [查看摘要][在线阅读][下载 2165K] [下载次数：124 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：2 ] - 谢晓利;
磨辊是小麦磨粉机的核心部件,其磨损失效是制粉工艺恶化的常见形式,磨辊材料、铸造技术及表面强化是提升磨辊耐磨性能的一般手段。本文综述了国内外关于磨辊材料及铸造强化技术的研究进展。研究表明,磨辊材料的发展实质为碳化物的转变过程;双金属复合铸造为制备性能优良磨辊的较佳途径;利用等离子和激光表面强化,可显著提升磨辊硬度及耐磨性,并具备较优的韧性及切削性。
2016年03期 v.37;No.287 452-454页 [查看摘要][在线阅读][下载 100K] [下载次数：187 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：1 ] - 王立群;宋扬;
利用等离子转移弧堆焊(PTA Welding)在S50C中碳钢表面制备含碳化铌(Nb C)颗粒的强化层,研究颗粒尺寸和体积分数对强化层组织和耐磨性的影响。结果表明,母粉中Nb C的尺寸和体积分数对基体强度的影响不大,而对600℃高温下的耐磨性有明显影响。当母粉中含60%粒径大于75μm的Nb C颗粒时,强化层的耐磨性最好。
2016年03期 v.37;No.287 455-458页 [查看摘要][在线阅读][下载 1914K] [下载次数：86 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 刘峻;张国祥;
采用实验和理论相结合的方法研究激光淬火基体对铬层生长的影响,并分析了其电镀机理。结果表明,激光淬火预处理基体改变铬层生长方式的电镀机理是激光淬火预处理基体所得到的较小粗糙度可以提高过电位,过电位的提高将原始基体的铬层层状生长转变为了外向生长。
2016年03期 v.37;No.287 459-461页 [查看摘要][在线阅读][下载 610K] [下载次数：110 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：1 ] - 陈丽娟;
对数控机床刀具进行了表面喷涂改性处理制备了Ti N、Ti Al N和Ti Al Si N涂层刀具,研究了不同涂层刀具的切削和摩擦学性能并分析了其作用机理。结果表明,3种涂层刀具的摩擦系数从高至低依次为:Ti Al Si N>Ti N>Ti Al N。Ti Al Si N涂层刀具切削不锈钢棒材后的平均粗糙度、平均峰谷深和均方根粗糙度都要小于Ti N和Ti Al N涂层刀具,Ti Al Si N涂层刀具表现出了最优的耐磨性能。
2016年03期 v.37;No.287 462-465页 [查看摘要][在线阅读][下载 2510K] [下载次数：119 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 杨芳;叶明;
采用化学气相沉积法,在硬质合金材料表面制备Ti CN/Fe2O3/Ti N复合型涂层,研究复合型涂层的微观组织、硬度、物相和界面结合力。结果表明,沉积温度为1 200℃时,复合涂层的微观硬度为1 827 HV,其与基体的结合强度最大,临界载荷为134.9 N。
2016年03期 v.37;No.287 466-467+475页 [查看摘要][在线阅读][下载 1339K] [下载次数：60 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 张媛;他小凤;
利用化学氧化法在酸性环境下合成聚苯胺,制备了含有不同浓度聚苯胺表面涂层的碳钢试样,通过极性曲线外延法,在1 mol/L的Na Cl溶液和HCl溶液中比较碳钢试样的防腐性能。结果表明,聚苯胺对碳钢具有明显的防腐作用,且防腐作用随着聚苯胺浓度的增加而逐渐增强,聚苯胺在酸溶液和盐溶液中都对金属具有一定的防腐作用,且在盐溶液中的防腐作用要强与在酸溶液中。
2016年03期 v.37;No.287 468-469+475页 [查看摘要][在线阅读][下载 267K] [下载次数：216 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ]
- 鲁晓宇;吴静毅;翟薇;
采用落管无容器处理技术实现了Al_(46.2)Fe_(36.6)Ti_(17.2)三元包共晶合金的深过冷与快速凝固,获得直径为130~1 150μm的合金粒子,其过冷度范围为202~30 K。研究发现,在自由落体条件下,合金熔体在快速凝固过程中呈现显著的溶质截留效应,包共晶转变进行得不彻底,凝固组织中包含Fe_2Ti相、Fe Al相和τ_2相,其中Fe_2Ti相为初生相,组织呈现枝晶形貌,Fe Al相和τ_2相形成层片状包共晶组织。随着液滴直径的减小,冷却速率增加,过冷度增大,凝固组织中初生Fe_2Ti相的形貌由粗大枝晶逐渐变为细碎枝晶,一次枝晶轴长度与粒子直径呈线性减小关系;包共晶组织由长条状层片变为球状胞,并且层片间距呈指数型减小。
2016年03期 v.37;No.287 476-480页 [查看摘要][在线阅读][下载 1693K] [下载次数：211 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 曲红霞;寇生中;蒲永亮;郭晓凡;
通过水冷铜坩埚熔炼吸铸制备了不同直径的GH4169高温合金圆柱试样,采用金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)等对其凝固组织和析出相进行了分析,研究冷却速率对GH4169合金铸态组织和力学性能的影响规律。结果表明,随着冷却速率的增加,合金二次枝晶臂间距减小,凝固枝晶组织明显细化;Laves相尺寸减小且呈现弥散分布;Nb和Mo元素的偏析减轻;合金硬度和强度提高。
2016年03期 v.37;No.287 481-484页 [查看摘要][在线阅读][下载 1939K] [下载次数：445 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：20 ] |[阅读次数：1 ] - 郭在在;曲英章;王鹏;牟晓明;郭永亮;傅宇东;李大吉;邱树高;
分析选择了弯头磨损面内层和外层复合材料化学成分,先固(内层)后液(外层)的消失模铸造方式;采用控制内层铸件厚度和消除铸造应力退火等措施。较合理的模型组箱、浇注和铸件热处理使研制的固液双金属耐磨复合球形弯头复合层牢固,表面光滑无裂纹缺陷,磨损面硬度为58~61 HRC,有效地提高耐磨性。经电厂使用,其寿命是单一金属材质的2倍以上,综合使用性能较佳,深受用户认可。
2016年03期 v.37;No.287 485-487页 [查看摘要][在线阅读][下载 907K] [下载次数：111 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 魏剑辉;匡宇;
介绍了熔模铸造工艺中型壳材料的选择,浆料配方与制备工艺流程的优化过程。通过研究浆料性能表征和型壳性能表征,得到具有足够的高低温强度、较低的残余强度、优良的热性能、化学稳定性、适当的透气性和低蠕变性的型壳。使用这种型壳可以浇注出尺寸稳定,质量优良的大型复杂薄壁整体熔模精密铸件,应用于国防军工领域相关产品的生产。
2016年03期 v.37;No.287 488-491页 [查看摘要][在线阅读][下载 1412K] [下载次数：317 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：11 ] |[阅读次数：1 ] - 卫东海;李增利;李克锐;吴现龙;李桐;王拓;
在不同碳当量和合金化下,浇注薄、厚两种不同结构尺寸的灰铸铁和球墨铸铁T型床身导轨试样,研究碳当量、残余应力、材质刚度、结构刚度等对床身精度及精度保持性的影响。结果表明:高碳当量下结合复合合金化和"阶梯式升温降温法"热时效可获得同时具有高抗拉强度、高弹性模量、低应力的铸铁件;相同结构下,低碳当量、未经合金化和热时效的1~#薄导轨与高碳当量、经复合合金化和热时效的2#薄导轨试样经三个月后,直线度分别增加了31.5μm和18.1μm,后者因具有高的材质刚度和低的残余应力,其直线度比前者变化缓慢且变化幅度小、精度保持性好;相同材质下,灰铸铁1~#、2~#薄导轨与3~#、4~#厚导轨试样的直线度分别为355.8、383.1μm和37.7、27.9μm,后者因其高的结构刚度,直线度比前者小约十倍;球墨铸铁5~#、6~#厚导轨试样具有高的材质刚度和结构刚度,其直线度分别为19.5、17.4μm,均小于其他试样,且后者略小于前者。
2016年03期 v.37;No.287 492-496页 [查看摘要][在线阅读][下载 1101K] [下载次数：261 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：11 ] |[阅读次数：1 ] - 朱志云;李晓闲;刘位江;陈一胜;
采用正交实验设计方法研究了复合添加稀土Ce、Sn、Al及B等合金元素对H62双相黄铜显微组织结构和力学性能的影响。结果表明:稀土等合金元素的加入明显增加了合金中的β′相数量,使合金在室温时的非平衡铸态组织由大量的β′相和少量的α相组成;同时添加适量的合金元素使合金的显微硬度和抗拉强度得到了明显提高。
2016年03期 v.37;No.287 497-500页 [查看摘要][在线阅读][下载 1930K] [下载次数：221 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：10 ] |[阅读次数：1 ] - 张昕;白培康;李玉新;
在铸造领域,使用覆膜砂铸造已经成为一种主流的铸造方法,它采用原砂与酚醛树脂混合,通过添加固化剂和润滑剂,然后对其加热最终得到砂型(芯)的方法。将快速成型技术与传统铸造技术相结合,不但提升了零件的制造效率,还可以制造一些复杂零件。本文以覆膜砂的激光烧结为例,介绍快速成型在铸造复杂零件方面的应用。
2016年03期 v.37;No.287 501-503页 [查看摘要][在线阅读][下载 326K] [下载次数：237 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：12 ] |[阅读次数：1 ] - 闫志飞;王婵;吕建军;田迎春;张鸣一;李淑利;
以消失模铸造工艺生产的液-液复合锤头为研究对象,利用万能试验机、扫描电镜和显微硬度仪对复合锤头的界面特征进行了研究。结果表明,复合锤头结合界面为冶金结合,合金元素在高温熔融状态下相互扩散,造成材料硬度的平缓过渡,高铬铸铁部分硬度值为55~60 HRC,碳钢部分硬度值为40~50 HRC。
2016年03期 v.37;No.287 504-506页 [查看摘要][在线阅读][下载 1774K] [下载次数：111 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：6 ] |[阅读次数：1 ] - 王哨兵;李建超;赵虎;
以φ430 mm的圆坯为实验对象,采用磁场传输方程和k-ε双方程模型对钢液的流场和温度场进行耦合数值模拟,分析有、无电磁搅拌的情况下,结晶器内钢液的流场和温度场分布情况,进一步改变电流频率,分析在不同电流频率下的流场和温度场分布情况。模拟结果表明:施加电磁搅拌时,迫使结晶器纵向截面内的钢液出现上、下两对回流区,其回流方向相反,钢液在水平截面内做旋转运动;铸坯芯部温度降低,高温区域范围缩小,热区位置上移;电流频率增大时,下回流区开始形成,上回流区位置升高。
2016年03期 v.37;No.287 507-509页 [查看摘要][在线阅读][下载 1423K] [下载次数：103 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 苏迎旭;夏鹏举;徐峰;邹祥宇;
铸铁件消失模铸造技术(LFC法)用涂料选用石英粉、铝矾土、石墨粉和滑石粉为耐火材料;硅溶胶和聚乙烯醇为复合粘结剂;以钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为复合悬浮剂。通过测试各组涂料的悬浮性、p H值、透气性、密度、粘度、抗弯强度等性能指标,从而确定其最佳的涂料配方。实验表明此涂料可用于铸铁件的消失模铸造。
2016年03期 v.37;No.287 510-513页 [查看摘要][在线阅读][下载 586K] [下载次数：104 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 王淑花;李凤春;徐玉荣;王树成;
利用不同加入量的稀土-硅-镁对高碳高铬铸钢进行变质处理,分析不同变质剂用量对其组织的影响,并分析影响原因。结果表明,变质处理不仅可以细化基体组织,还可以使碳化物的形态发生变化;在一定范围内,随着变质剂用量的不断增加,基体组织的细化程度有增加的趋势,同时网状碳化物断开程度也不断增加。但是当变质剂含量增加到0.05%以后,继续增加时,变化很小。
2016年03期 v.37;No.287 514-516页 [查看摘要][在线阅读][下载 1452K] [下载次数：126 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 朱权利;夏勇;陈家坚;吴资湧;
研究了金属型重力铸造和挤压铸造这两种工艺制备的锌合金蜗轮的显微组织、力学性能、针孔度及耐点蚀性能。结果表明:相对于金属型重力铸造,挤压铸造工艺显著细化了锌合金组织,提高了锌合金组织的致密性,其制备的蜗轮,力学性能良好,针孔度和耐点蚀性能优异。
2016年03期 v.37;No.287 517-520页 [查看摘要][在线阅读][下载 2374K] [下载次数：95 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 赵玉田;
考察了挤压压力和稀土元素Ce对铝铜合金性能的影响。结果表明:随着挤压压力的增加,铝铜合金的力学性能提高了,在最佳压力50 MPa下,抗拉强度和伸长率分别为209 MPa和16.5%,较未施加压力得到的铸件的抗拉强度和伸长率分别提高了11 MPa和3.6%;当稀土元素Ce的添加量为0.15%时,抗拉强度和伸长率分别为279 MPa和23.4%,比未添加稀土铸件的抗拉强度和伸长率分别提高了70 MPa和6.9%;合理的挤压压力和适量的Ce添加有效提高了铝铜合金的性能,更好地满足了汽车轻量化设计的需要。
2016年03期 v.37;No.287 521-523页 [查看摘要][在线阅读][下载 920K] [下载次数：247 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：1 ]
- 李晓强;宋建丽;闫红红;李永堂;
在环件压力成形凝固过程中,压力对凝固组织有着至关重要的影响。利用ProCAST-CAFE模块,对Q235B钢环件在不同压力下成形时的凝固组织进行了数值模拟,研究了压力对凝固组织的影响。结果表明,随着压力的增加,晶粒尺寸减小,晶粒明显细化,150~200 MPa为适宜的压力范围。
2016年03期 v.37;No.287 531-534页 [查看摘要][在线阅读][下载 1814K] [下载次数：107 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：2 ] - 王强;吴铁明;蔡娟;
GX12CrMoWVNbN10-1-1是一种新型9%-12%Cr抗蠕变铸钢。介绍该材料焊接及热处理的工艺,通过对焊前预热、焊接电流、焊接速度等的控制,在A3温度150℃以上进行正火处理后,辅以适当回火及去应力处理,所生产的铸件满足技术标准的要求。
2016年03期 v.37;No.287 535-538页 [查看摘要][在线阅读][下载 1766K] [下载次数：165 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 陈磊;马雪飞;包伟;
针对20Cr Mo螺旋锥齿轮的成形特点,提出了闭塞挤压的工艺方案。采用Deform-3D有限元分析软件对螺旋伞齿轮闭塞挤压的三种不同工艺方案进行数值模拟,对其成形的基本原理和齿形填充过程进行了模拟分析。针对模拟结果,对比分析三种不同方案的最终成形效果、齿形填充状况等信息,发现了双向挤压成形应力较小,且齿形填充饱满、轮廓清晰。
2016年03期 v.37;No.287 539-542页 [查看摘要][在线阅读][下载 1724K] [下载次数：137 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：6 ] |[阅读次数：1 ] - 王峰;杨永春;
采用电子束焊接工艺焊接了一个铝制零件,用光学显微镜、SEM和EDS研究了其焊缝的微观组织和耐蚀性机理。结果表明,焊接接头没有形成热影响区,熔合区由致密细小的柱状晶组成。热影响区的缺乏和熔合区致密的晶粒结构提高了焊缝的防腐性。沿熔合区晶界分布的富Cu共晶组织也提高了其耐蚀性。
2016年03期 v.37;No.287 543-545页 [查看摘要][在线阅读][下载 1204K] [下载次数：103 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：1 ] - 王峰;鲁亚云;
针对现有某轻卡转向节成形过程中出现的缺陷,结合实际生产提出了辊锻制坯成型与模锻相结合的锻造成型工艺。同时,利用Deform软件建立有限元数值模拟对成型过程进行了分析。结果表明,通过优化辊锻制坯相关参数,可以解决杆部和叉形顶部出现的充填不满的问题。对数值模拟仿真结果进行的生产验证表明该方法是有效的。
2016年03期 v.37;No.287 546-548页 [查看摘要][在线阅读][下载 1384K] [下载次数：119 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：1 ]
- 钱斌斌;王助良;杜敏;
介绍了钢包烘烤器的发展现状,分析了燃气射流式钢包烘烤器在燃烧状况中的优势,并对其燃烧过程进行了模拟分析及空燃比的研究。结合天津某公司120 t钢包烘烤器的改造实例,设计了新型燃气射流式钢包烘烤器。实践表明:改造后,钢包的最高温度由1 000℃提高到1 200℃,在线烘烤时间由7 h缩短到4 h,煤气消耗量由1 320 m3/h减少到716.6 m3/h,达到了节能减排的要求;燃烧管采用310S不锈钢,延长了钢包烘烤器的使用寿命。
2016年03期 v.37;No.287 549-552页 [查看摘要][在线阅读][下载 762K] [下载次数：146 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：1 ] - 刘喜俊;许荣福;孙清洲;张普庆;
根据覆膜砂的生产工艺及覆膜原理,开发了一种实验用微型热法覆膜装置。该装置一次覆膜砂最大量为200 g,用时5~8 min,实现了覆膜装置的微型化,适用于实验教学及相关科学研究。在实验教学过程中,学生可分小组完成实验用覆膜砂的覆膜过程;在相关实验研究过程中,可做到随用随覆膜,可灵活的变更覆膜砂所用原砂种类,特别适用于对各类再生砂用于覆膜砂的实验研究。有实验数据表明,在其他条件不变的情况下,利用该覆膜装置制备的覆膜砂完全能够达到壳型芯对强度的要求。
2016年03期 v.37;No.287 553-555页 [查看摘要][在线阅读][下载 909K] [下载次数：132 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 翟帅;周建强;邹剑;
为提高刹车盘双胞胎模具的热芯盒的排气性能和加工工艺性,对芯盒进行了结构改进。增设梯形排气台和筋头排气孔,减少排气塞数量,降低了钳工工作量,芯盒维修方便,生产成本低。提高上下芯盒配合尺寸精度,改善其配合品质,提高了热芯盒的制芯品质。在热芯盒下芯盒芯头部位加设波浪排气槽,改善铸造生产时的排气性能。
2016年03期 v.37;No.287 556-558页 [查看摘要][在线阅读][下载 1782K] [下载次数：108 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 石德勇;
汽车曲轴模具由于工作条件恶劣,寿命较低。将喷丸强化工艺应用于曲轴模具的强化处理。通过对喷丸处理的5CrNiMo试样进行显微硬度实验,粗糙度检测和磨损性能试验,证实了该方法对于提高模具寿命的有效性,并进行了生产验证。
2016年03期 v.37;No.287 559-561页 [查看摘要][在线阅读][下载 644K] [下载次数：119 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：1 ] - 朱黎丽;张彬;刘夏冰;
针对消失模砂温控制不准确和温度调节时间过长的问题,设计了基于可编程控制器(PLC)消失模砂温自动系统。该系统以台达DVP-PLC为核心控制器,配备DOP-AE系列触摸显示器和电磁阀,在砂温冷却滚筒外罩和滚筒外壁之间设置淋水冷却装置,同时在滚筒内部设置雾化冷却装置,将两者结合,构成双回路冷却系统,使得消失模砂温控制实现自动化。最后通过实验发现:以水冷却系统和雾化冷却系统构成的砂温控制系统能够精确有效的控制出砂温度,说明该装置提高单位时间内滚筒对砂的处理量,提高其工作效率。
2016年03期 v.37;No.287 562-565页 [查看摘要][在线阅读][下载 1306K] [下载次数：99 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：2 ]
- 王成军;陈金燕;韩董董;章天雨;黄如杭;
运用铸造数值模拟软件Pro CAST,对DF-300A减速机箱体的铸造工艺方案进行充型和凝固过程的数值模拟,分析铸件充型和凝固的状态以及温度场的变化情况。针对温度对阶梯式浇注工艺方案的充型和凝固过程的影响进行数值模拟,根据分析结果对箱体的铸造方案进行优化改进并确定最优浇注温度为1 400℃。通过增加冒口尺寸及数量、增加冷铁、改变铸件的圆角大小等方式有效地控制了缩孔、缩松缺陷的产生,提高了铸件品质和合格率。
2016年03期 v.37;No.287 566-571页 [查看摘要][在线阅读][下载 3061K] [下载次数：262 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：1 ] - 幸成成;杨刚;陈怡;杨屹;谢龙德;
为进一步加强皮带轮铸造工艺的优化设计,采用MAGMA模拟软件对典型皮带轮进行工艺优化模拟,并对其充型、凝固过程进行了数值模拟。结合出品率以及冒口对缩孔缩松的影响,找出最佳工艺。模拟之后的研究结果发现,优化后的皮带轮机体工艺方案合理,铁液充型平稳,铸件温度场分布均匀,解决了缩孔缩松缺陷。经实际生产验证,铸件的力学性能满足厂家要求
2016年03期 v.37;No.287 572-575页 [查看摘要][在线阅读][下载 1329K] [下载次数：73 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 傅骏;赵怀昊;陈俊宇;殷国富;
选用金属型和粘土砂芯生产大型框架铸铝件,制订几种铸造工艺,并用通用型软件进行模拟。最终确定工艺方案为底注式浇注系统,直浇道开设在砂芯上。设计了32个冒口。芯骨设计吊运装置,砂芯安放冷铁并扎出气孔。严格控制生产环节,检测芯砂性能与质量,合作下芯,4包同时浇注,成功地生产了该产品。
2016年03期 v.37;No.287 576-577页 [查看摘要][在线阅读][下载 467K] [下载次数：120 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 张晏;黄放;张争险;廖兴银;
压水堆核电站主泵支承座在砂型铸造的过程中出现了缩松、缩孔等缺陷,为了解决该问题,采用华铸CAE软件纯凝固计算模块对铸件铸造工艺进行模拟,并预测了铸件产生缩松、缩孔的位置。基于铸件缺陷的分析进行了铸造工艺的优化。结果表明,优化工艺后生产的支承座有效地防止了缩松、缩孔等缺陷,效果显著。
2016年03期 v.37;No.287 578-581页 [查看摘要][在线阅读][下载 1654K] [下载次数：143 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：1 ] - 陈婷婷;刘见向;石凤欣;王一民;张炳荣;
针对缸盖样件经常出现的气孔、缩松等问题,研究了发动机缸盖样件的真空增压快速铸造技术。通过对缸盖样件关键部位组织观察和不同位置的二次枝晶间距测量,发现该工艺满足发动机缸盖的性能设计要求,不仅可以实现铸件的顺序凝固,致密度提高,而且节省了时间和成本,为发动机缸盖快速成形提供了一种新的工艺选择。
2016年03期 v.37;No.287 582-584页 [查看摘要][在线阅读][下载 800K] [下载次数：220 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：6 ] |[阅读次数：1 ] - 胡鹏;杨兆忠;周贝;陈文权;谭斌;
针对风电机组主机架在两种不同铸造工艺方案下不同位置出现的缩松进行分析,结果表明,其缩松原因主要为三壁交叉和厚大断面处容易形成铸造热节,导致最后凝固时形成缩松缺陷。通过主机架结构优化和工艺方案调整的方法可降低缩松率。
2016年03期 v.37;No.287 585-587页 [查看摘要][在线阅读][下载 1144K] [下载次数：151 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：1 ] - 张厂育;雷仕强;高飞;
利用仿真技术研究高铁腕臂系统铝合金零件铸造充型流向、充型速度、凝固顺序、微观晶粒组织等,预测铸件在设计生产中可能存在的缩孔缩松、裹气、氧化夹杂、冷隔及浇不足等铸造缺陷,优化铸造工艺及模具结构,降低生产成本,规避设计风险,缩短研制周期,从而实现铸件生产的合格率、工艺出品率和生产效率的有效平衡和整体提升,增强了企业的竞争力。
2016年03期 v.37;No.287 588-590+596页 [查看摘要][在线阅读][下载 1380K] [下载次数：93 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 柴增田;
总结了近年来我国冶铸工作者研制的新型球墨铸铁磨球,通过合理选择化学成分,采取适宜的热处理方法,得到马氏体、贝氏体、奥-贝、马-贝等基体组织的球铁,生产的磨球使用中表现出了优良的耐磨性能。
2016年03期 v.37;No.287 591-593+596页 [查看摘要][在线阅读][下载 414K] [下载次数：170 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：1 ] - 吴春光;陈珍山;何凌云;李蔚;
利用有限元模拟软件Pro Cast对球铁铸造工艺进行模拟分析,通过对其凝固过程和缩松缩孔分布趋势的分析,优化改进内浇道尺寸。通过模拟分析后发现,将内浇道的厚度由原先的8 mm增加到10 mm时,铸造缺陷消失。以此工艺生产出合格铸件。
2016年03期 v.37;No.287 594-596页 [查看摘要][在线阅读][下载 915K] [下载次数：78 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：1 ] - 冯涛;申荣华;李思;袁兴国;
通过综合分析模架的结构,考虑铸造工艺要求后,确定采用实型铸造工艺方案以达到降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率。在此基础上,确定该模架的相应铸造工艺参数、浇冒口系统等,并采用华铸CAE软件进行凝固模拟,针对铸件存在的缩孔、缩松等缺陷,通过改变冒口的参数进行工艺优化,获得符合技术要求的铸件。
2016年03期 v.37;No.287 597-599页 [查看摘要][在线阅读][下载 1635K] [下载次数：80 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 巫少龙;王宇星;
对铝合金盖板铸件进行工艺性分析,采用J116型卧式冷室压铸机,浇注系统采用反切式浇道,并设置较大的溢流槽,来满足模具的设计要求,模具结构则采用一模一腔。经生产实践证明,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件品质能够达到产品的各项技术要求。
2016年03期 v.37;No.287 600-602页 [查看摘要][在线阅读][下载 751K] [下载次数：205 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 杨新强;传海军;万晓萌;
针对铝合金变速箱壳体的结构特点,应用MAGMA铸造模拟软件对铝合金变速箱壳体压铸充型和凝固过程进行数值模拟,并利用模拟结果对产品缺陷进行预测分析,得到了压铸温度场和速度场的变化规律,辅助优化压铸工艺。通过生产试验,验证了模拟所确定压铸工艺的合理性,按照优化过的工艺参数进行生产,得到了合格的压铸件。
2016年03期 v.37;No.287 603-606页 [查看摘要][在线阅读][下载 1506K] [下载次数：166 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：12 ] |[阅读次数：1 ]