轮形铸铁件补缩式雨淋浇注系统的设计

采用上雨淋浇注系统生产轮形铸铁件,将直浇道、横浇道当冒口,内浇道(雨淋孔)当冒口颈,采用均衡凝固收缩模数法设计其尺寸,浇口兼作冒口,完成充填与补缩双重作用。对材质为HT250,轮廓尺寸φ600 mm×601 mm,轮缘厚61 mm,轮毂厚71 mm,轮辐厚50 mm,重920 kg的BA36050皮带轮,采用直浇道φ50 mm,横浇道50/60 mm×55 mm,内浇道(雨淋孔)φ20 mm(5只)的浇注系统。经批量生产验证,铸件无铸造缺陷,达到技术要求,工艺出品率97%,成品率大于97%。

针状贝氏体球铁离心复合轧辊制造工艺

本文制定了针状贝氏体球铁离心复合轧辊的生产工艺。通过该工艺实现了针状贝氏体球铁轧辊工作层和辊芯材料的双金属复合,从而获得了不同的组织和力学性能,满足了轧辊的工作要求,延长了轧辊的使用寿命。

脲醛呋喃树脂中氮含量的测定

脲醛呋喃树脂中的含氮量,一般采用克氏定氮法,方法繁琐,费时较长,不利于快速分析的要求,本文利用气相色谱法对脲醛呋喃树脂中的氮含量进行分析测定,并建立了测定方法。方法简捷、快速、重现性好,加标回收率在100.8~109.0之间,准确度较高,可很好的满足工业生产中快速分析的要求。

含B中碳低合金铸钢及B、Al、Ti的相互作用和对冲击韧度的影响

对B在中碳低合金铸钢中的作用进行了试验研究,探索了微量元素B、Al、Ti的相互作用和对冲击韧度的影响。结果表明,B能够显著提高中碳低合金铸钢的冲击韧度,Al、Ti对中碳低合金铸钢冲击韧度无明显影响,但Al能一定程度地影响B的吸收,从而间接地影响铸钢的冲击韧度。最佳的B、Al、Ti的含量为0.0021%~0.0038%B、0.02%~0.04%Al0、.012%~0.025%Ti。

稀土对Al-Ti-B-RE中间合金细化性能的影响

研究稀土元素的加入对铝及铝晶粒细化剂Al-Ti-B-RE中间合金细化性能的影响。结果表明:稀土元素的加入无论是对合金中第二相粒子的尺寸、分布及细化能力,还是对细化剂的衰退延时性、重熔性能及细化效果都有重要影响,使Al-Ti-B-Re中间合金的细化能力较Al-Ti-B有了很大提高。

触变成形AZ91D合金的组织及磨损性能的研究

研究了触变成形AZ91D镁合金的组织和磨损性能。结果表明,触变成形AZ91D合金长方体零件的组织并不均匀:在纵向远离内浇道的区域和在横向远离中心的部位初生相颗粒分数略有减小;在往复式磨损实验中,随着往复次数的增加,磨损率先急剧增加,最后趋于常数,随着载荷和往复频率的增加,磨损率则一直呈增大趋势;与金属型铸造相比,触变成形能显著提高耐磨性。

单晶铜制备HSYV-5e 4×2×0.5数字通讯电缆的性能研究

用自制区域熔炼单晶化设备制备了直径为2.7 mm铜单晶线材,经过冷拔加工至直径为0.51 mm,采用信息产业部生产标准YD/T 1019-2001制成HSYV-5e 4×2×0.5数字通讯实心水平对绞电缆,分别对导体材料为变形单晶铜和普通无氧铜电缆的电气性能进行检测,对比试验结果表明:变形单晶铜比普通无氧铜电缆的直流电阻低4.59%;变形铜单晶电缆对信号的衰减作用有明显的改善;单晶铜线材冷拔变形后显微组织存在变形孪晶和晶界。

减少氧化物夹杂提高连铸坯质量

本文结合安龙的实际生产,通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪剂及其成分含量的变化情况,分析了连铸坯中的氧化物夹杂的来源和影响因素,氧化物夹杂主要来源于二次氧化产物、夹渣、耐火材料侵蚀产物。就安龙的现状进行了设备技术改造,炼钢工艺改进。严格控制外来夹杂物,降低钢液二次氧化机会,达到了减少氧化物夹杂,提高连铸坯质量的目的。

消失模负压铸造液态金属流动前沿气隙的厚度研究

利用基础理论计算出消失模铸造正常浇注时金属液流动前沿气隙的厚度δ与静压头h、砂箱的真空度P真、模样水平截面积的周长S、涂层的透气性K、直浇道面积S直与其内的液态金属流速v直的积及模型的密度ρ模、涂层的厚度H、液态金属的浇注温度T金的关系,并根据理论分析预言消失模铸造将要走向取消真空、减薄或取消涂层的方向。

D型石墨灰铸铁气缸的金属型重力铸造

介绍气缸金属型重力铸造工艺设计的经验,针对生产中发生的缩孔、缩松、渣孔、气孔缺陷制定合理的控制措施。采用水冷金属型铸造,并加入合金元素增大铁液过冷倾向,获得D型石墨铸铁,用以生产空调器压缩机气缸,其金相组织和性能均达到技术要求。

淬火温度对M2Al高速钢组织和硬度的影响

研究了M2Al高速钢淬火温度对其组织及硬度的影响。结果表明,随着淬火温度的提高,M2Al的硬度升高,在1 230℃淬火出现峰值,材料晶粒细小,碳化物呈弥散分布;超过1 230℃淬火硬度降低,晶粒粗化,碳化物有网状分布趋势。淬火态组织为马氏体、碳化物和奥氏体,淬火三次回火态组织为马氏体和碳化物。在最高硬度的淬火温度下M2Al晶粒度可达到10级。提出了M2Al高速钢最佳的淬火温度为1 230℃。

多元低合金耐磨铸钢的热处理工艺研究

研究了热处理工艺参数对用于制造轧机衬板工作层的多元低合金耐磨铸钢力学性能的影响。结果发现淬火温度低于900℃时,多元低合金耐磨铸钢硬度随淬火温度升高而升高,高于900℃时,硬度反而下降。淬火温度低于920℃时,温度对冲击韧性影响不明显,淬火温度高于920℃时,冲击韧性略有下降。回火温度高于450℃时,硬度明显降低。随着回火温度升高,冲击韧性和断裂韧性提高。回火温度高于400℃时,延伸率和断面收缩率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最好。根据衬板的使用工况,建议多元低合金耐磨铸钢采用以下热处理工艺:900~920℃雾冷淬火+350~370℃回火。

基体组织对球铁抗热疲劳性能的影响

研究了不同基体组织对球墨铸铁抗热疲劳性能的影响。结果表明:铁素体基体球铁的抗热疲劳性能最好,复相基体组织不利于提高球铁的抗热疲劳性能。

基于神经网络的铸造模具曲面逆向工程造型

研究目的是通过神经网络方法反求铸造模具复杂曲面。利用径向基函数(RBF)神经网络优异的非线性逼近能力,将外形数据、加工余量、变形数据作为神经网络输入,在神经网络的输出上可以得到铸造模具曲面离散数据点。再通过输出数据,可以对模具曲面进行造型。模具曲面的重构精度高、速度快。通过在复杂曲面模具造型上的实际应用,证明该方法能够实现产品和工艺装备的并行设计,可以缩短产品研制周期,提高设计、生产速度和效率,具有实用推广价值。

厚大断面球铁件叶片承缸均衡凝固工艺

延长坩埚使用寿命的方法

U型铸件内应力分析以及消除方法

计算机在材料设计中的应用

高碳高铬白口铸铁材料及其应用

介绍了成分为w(C)4.0%~6.0%,w(Cr)30%~40%的高碳高铬白口铸铁的性能及其应用。通过采用铬铁矿面砂、包内加入细化剂VT合金、低温浇注和向铁水流中加入0.2~0.3 mm合金铁丸等一系列工艺措施,将初生碳化物细化到40~80μm,降低了缩裂倾向.该材料硬度达到63~68 HRC,实验室耐磨性是KmTBCr26的1.4~2.0倍,前盖板现场试验寿命是KmTBCr26的4倍以上。

科技振“金刚”创新铸辉煌