铸造技术

试验研究

  • 基于人工神经网络模型的铸造涂料性能预测

    王佳宇;赵溶;李琪;李日;

    针对铸造涂料的成分与涂料基本性能之间的复杂关系,提出利用人工神经网络对实验数据进行处理,建立实验因素与结果之间的神经网络模型。结果表明,在误差允许的范围内,构建的BP神经网络和ELM神经网络都可以实现对铸造涂料性能的预测。程序运行时间主要受神经网络模型的影响,对于悬浮率(2 h)和悬浮率(24 h),ELM神经网络模型比BP神经网络模型具有较高的预测精度和运行速度。

    2020年10期 v.41;No.343 901-904页 [查看摘要][在线阅读][下载 448K]
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  • 脉冲激光选区熔化成形薄壁件研究

    金强强;张俊;袁自均;

    为提高选区激光熔化(SLM)直接成形薄壁件的能力,讨论了脉冲时间,激光功率,扫描速度等成形工艺参数对单熔道的影响。采用自主研发的选区激光熔化成型设备和优化的脉冲激光,制备了不同角度的倾斜薄壁件。探论了成形角度范围在0~90°的弧形薄壁件。结果表明,减小脉冲作用时间,有利于提高薄壁工件的精度和减少热积累对薄壁件的影响。脉冲激光在成形网格薄壁件时,可以明显改善"鼓包"问题。

    2020年10期 v.41;No.343 905-909+920页 [查看摘要][在线阅读][下载 2219K]
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  • 热处理工艺对ZG65Mn深松铲组织和性能影响

    牛翰卿;王晓莉;王玉刚;高超;李正东;

    对深松铲材料ZG 65Mn进行了不同参数的热处理,对比了不同退火温度和不同回火温度ZG 65Mn的硬度和冲击韧性,研究了热处理参数对显微组织和力学性能的影响。结果表明,ZG65Mn经900℃退火、840℃淬火并200℃回火处理的显微组织主要为回火马氏体,综合性能最优,不仅具有高的硬度,还具有较好的冲击韧度。

    2020年10期 v.41;No.343 910-912页 [查看摘要][在线阅读][下载 1892K]
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  • 锶变质时间对近共晶铝合金电力金具材料组织与性能的影响

    李捷;张军;

    在近共晶成分Al-Si-Mg合金中,加入锶(Sr)作为变质剂,研究变质时间对合金组织与性能的影响。结果表明,Sr能使共晶硅在铸态时呈团絮状,热处理后颗粒状的组织更细小。但是,随变质时间的延长,镁(Mg)、Sr含量会逐渐烧损,导致强化效果与变质效果削减,力学性能也随之降低,当变质时间为1 h时,合金的综合力学性能最好,此时,其抗拉强度为325.6 MPa,伸长率为8.3%。

    2020年10期 v.41;No.343 913-915+929页 [查看摘要][在线阅读][下载 2666K]
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工艺技术

  • 某机床主轴箱铸造工艺数值模拟及优化

    刘栋;芦刚;严青松;黄朋朋;黄普英;

    通过分析某型机床主轴箱零件结构特点,初步确定其砂型铸造工艺方案,利用ProCAST软件对该主轴箱铸造工艺方案进行数值模拟。经过温度场、凝固过程和缩松缩孔缺陷等分析,并合理设置冒口和冷铁等优化措施,确定出主轴箱铸件最佳铸造工艺方案。结果表明:采用1∶1.4∶1.2(A_内∶A_横∶A_直)中注缓流式浇注系统,浇注温度1 370℃,浇注速度为5.7 kg/s时,主轴箱铸件的充型及凝固过程合理,并有效避免缩松缩孔缺陷的产生。

    2020年10期 v.41;No.343 916-920页 [查看摘要][在线阅读][下载 2782K]
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  • 水玻璃砂负压吹CO2硬化工艺研究

    刘伟;许荣福;孙清洲;杨明华;

    以水玻璃砂为研究对象,研究不同工艺条件下负压吹CO_2硬化水玻璃砂工艺性能,分别在不同的吹气压力、吹气时间、水玻璃加入量,不同的试样厚度条件下,系统研究水玻璃砂采用传统的吹气方式与负压吹气方式的硬透性、硬化均匀性、抗拉强度及表面强度等影响规律。实验结果表明:在负压条件下,CO_2气体吹气时间为30 s,吹气压力为0.20 MPa,水玻璃加入量为6%时,水玻璃砂的表面强度最高,其最大表面硬度为(89),硬透性最好,硬化均匀;其工艺试样的抗拉强度最高(2.73 MPa),硬化效果最好。

    2020年10期 v.41;No.343 921-924+929页 [查看摘要][在线阅读][下载 920K]
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  • 基于复杂铸件无模复合成形技术高精度铸型组装控制方法研究

    洪海春;杨文亮;魏宗磊;徐继福;沈鑫;张鵾;单宝珍;

    采用复杂铸件无模复合成形技术快速制作砂型模具,通过设置3D打印检具直接控制铸型组装精度和砂型坎合结构间接控制铸型组装精度两组对比试验,研究了两种控制方式的组装精度误差。通过扫描分析研究了砂型组装后型芯的偏心距D。结果表明,通过3D打印检具直接控制组装精度的方式,偏心距误差值最小,可获得组装精度较高的铸型。

    2020年10期 v.41;No.343 925-929页 [查看摘要][在线阅读][下载 2176K]
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  • MAC方法及其在铸造充型模拟中的应用

    黄伟明;唐玉龙;宁林祥;吴棣;廖敦明;

    介绍了一种基于MAC的半拉格朗日方法,用于模拟铸造充型过程中的金属流动。结合拉格朗日和欧拉两种方法的优点,将流体视为具有某些物理性质的大量粒子的集合,绕过了纯欧拉角度下的复杂自由界面跟踪问题。对于流体内部,采用投影法求解不可压缩N-S方程。通过将粒子携带的信息映射到网格上,在背景网格上求解扩散方程,避免了拉格朗日方法中场描述的不便。引入水平集方法描述边界。对比计算分析了该方法和广泛应用的VOF方法的两个实例。结果表明,该方法能产生尖锐、不连续的流体界面,更接近铸造过程,尤其适合于充型速度快的铸造过程。

    2020年10期 v.41;No.343 930-934页 [查看摘要][在线阅读][下载 2149K]
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生产技术

  • 薄壁球铁管件在DISA垂直造型线的工艺设计及优化

    回春华;

    为提高DISA线球铁薄壁管件的生产效率,提高产品质量,以三通管为例,重新对管件模具进行优化设计,阐述了DISA垂直造型线薄壁管件的模具布局及铸造浇注系统的设计方法。结果表明,按照新的工艺试验浇注铸件,优化的三通管件生产效率提高了100%。铸件内部无缩松、缩孔缺陷,废品率控制在2%以下,成功实现了该薄壁管件的大批量机械化生产。

    2020年10期 v.41;No.343 935-938页 [查看摘要][在线阅读][下载 3075K]
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  • QT550-6壳体铸件的铸造工艺设计和优化

    汪大新;孙成涛;吴来发;周绍雷;

    使用计算机进行铸造CAE模拟有助于复杂铸铁件的铸造工艺设计,充型和凝固的分析结果为工艺设计提供重要的依据。良好的浇注系统是获得高质量铸件的必要条件。以壳体铸件为研究对象,用MAGMA凝固模拟软件对浇注系统进行优化模拟。结果表明,在生产过程中依据模拟优化结果对试制件进行了改善,成功开发了合格QT550-6壳体铸件。

    2020年10期 v.41;No.343 939-942页 [查看摘要][在线阅读][下载 2609K]
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  • 一种模块化精益铸造生产方法

    樊超;张挨元;杜志强;刘江;李卫国;韩宝;王虎明;刘跃辉;李志杰;

    介绍了一种模块化精益铸造生产方法,能够实现多品种、小批量、质量要求严格的各类产品模型。使用相同规格小型板在统一适合大型板上可以快速换产,大大提高了产品生产效率,保证产品尺寸精度,并可以有效避免投入过多工装,节约成本,使各类产品能够满足客户交货期要求。同时,节省了模型管理场地和大型板转运成本,降低了安全生产风险,实用性和可靠性非常强。

    2020年10期 v.41;No.343 943-945页 [查看摘要][在线阅读][下载 2152K]
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特种铸造

  • 钛合金精密铸造氧化钇型壳制备工艺研究

    范李鹏;王宝兵;冯港雯;姬艳硕;张旭亮;徐信锋;顾辉旺;杨剑;

    采用碳酸锆铵为粘结剂,氧化钇级配粉为耐火材料制备钛合金精密铸造面层涂料,对型壳的面层和背层进行TG-DSC热分析,以优化型壳的焙烧工艺。对焙烧后的型壳形貌进行观察,测试了型壳强度,结果表明:氧化钇型壳的常温强度和高温残余强度满足钛合金熔模精密铸造工艺对型壳材料的强度要求。

    2020年10期 v.41;No.343 946-949页 [查看摘要][在线阅读][下载 2272K]
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  • ZTC4钛合金支板熔模铸造工艺研究

    王非;李伟东;

    采用陶瓷型芯与熔模精密铸造相结合的方法制备了具有狭小型腔的高品质ZTC4钛合金支板铸件。测试了不同材质陶瓷型芯对铸件型腔表面脆性α层厚度的影响。开展了包括机械法、碱洗法、水力清洗法等陶瓷型芯去除工艺的应用研究。结果表明,氧化锆陶瓷型芯强度高、惰性好,铸件表面产生的脆性α层相对较薄,可作为成型钛合金铸件狭小型腔部位的主要材质。机械法及碱洗法不能有效去除支板铸件狭小型腔中的氧化锆陶瓷型芯,水力清洗法能够有效去除狭小型腔内的陶瓷型芯,综合效果较为理想。

    2020年10期 v.41;No.343 950-953页 [查看摘要][在线阅读][下载 2260K]
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  • 短切PA66纤维含量和长度对硅溶胶浆料特性的影响

    胡兵;胡玥;雷四雄;周坚;芦刚;

    采用了超声振动和机械搅拌方式对硅溶胶浆料中的短切PA66纤维进行分散,探究了在硅溶胶浆料中短切PA66纤维含量和长度的分散效果;测试了硅溶胶浆料性能,分析了浆料运动粘度的影响规律。结果表明,在机械搅拌和超声振动的共同作用下,短切PA66纤维在硅溶胶浆料中分散良好。随着短切PA66纤维含量在0~0.8%变化时,硅溶胶浆料的运动粘度先增后减小,0.6%时达到最大值525 MPa·s。随着短切PA66纤维长度的增加,硅溶胶浆料运动粘度几乎呈线性关系增加。

    2020年10期 v.41;No.343 954-957页 [查看摘要][在线阅读][下载 1880K]
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消失模铸造专栏

  • 抽油机曲柄均衡凝固理论指导下的消失模型腔作浇道工艺

    炊景辉;刘立中;张德文;

    抽油机曲柄属长条状厚大铸铁件,按传统观念采用侧面偏低位浇注系统时,不仅铸件会呈弯弓状变形,上部碳缺陷也较明显。浇注系统调整为端头阶梯浇道后变形和碳缺陷得以克服。依据均衡凝固理论,实施型腔作浇道工艺,极致简化浇注系统,不仅使铁液利用率提高至97%,曲柄质量也得到进一步提高。

    2020年10期 v.41;No.343 958-964页 [查看摘要][在线阅读][下载 7171K]
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装备技术

  • 3D设备调试过程中的问题及解决措施

    李进宝;赵龙;王志刚;王力;

    3D砂型打印机与传统模型制造相比,具有低污染、效率高,安全性高、模型精度高的特点,可以打印出结构复杂的模型。然而,其设备的组成与结构较为复杂,对打印设备安装与调试以及维护工艺提出了更严格的要求,其关系到打印设备运行的安全性与稳定性,其重要性越来越突出。为提高生产效率,增强企业效率及市场竞争力,从多个角度对3D打印机设备在调试过程中的问题及解决措施进行分析,旨在提升我国3D打印设备后期运营过程中的可靠性及有效性。

    2020年10期 v.41;No.343 965-968页 [查看摘要][在线阅读][下载 1245K]
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材料失效分析

  • 500 kV瓷柱式断路器开关传动机构拐臂断裂原因分析

    张鸿武;冯楠楠;刘蕊;陈阳;

    某换流站交流滤波器场500 kV瓷柱式断路器开关传动机构拐臂发生了断裂。通过对拐臂断裂部位进行宏观和微观形貌及能谱分析、并对拐臂进行了拉伸力学性能和布氏硬度检测,分析了断裂原因。结果表明,断裂原因是原生铁纯度低,杂质元素含量高,铸造工艺不良,存在大量铸造缺陷,且力学性能较差,不能满足长期运行的要求。为避免同类事故,建议加强监督,严把设备质量关。

    2020年10期 v.41;No.343 969-973页 [查看摘要][在线阅读][下载 3583K]
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实用成型技术

  • 铸轧速率对Al-9Si-0.25Mg合金铸轧板微观组织的影响

    包俞颉;李洋;魏伯文;徐博岳;许光明;

    通过实验室立式双辊铸轧机制备板坯,研究了铸轧速度对Al-9Si-0.25Mg合金中共晶硅尺寸和形态的影响。结果表明,在较低的铸轧速度1 m/min时,合金中共晶硅形态为针片状,分布相对分散,平均长径比为9.7,平均长度为3.61μm。随着铸轧速度的提高,共晶硅尺寸明显减小。当铸轧速度增加到20 m/min时,针片状的共晶硅消失,共晶硅呈现为纤维状,其分布相对比较集中,且平均长径比减小到2.1,平均长度减小到0.75μm。然而,铸轧板材宏观组织中硅反偏析现象加重。

    2020年10期 v.41;No.343 974-977+985页 [查看摘要][在线阅读][下载 2578K]
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  • 钢锭冒口高度优化模拟研究

    朱作鑫;徐亚东;

    采用Anycasting软件模拟分析了不同冒口高度P91钢锭凝固过程,预测分析了钢锭内部缺陷分布情况。为验证模拟准确性,采用原工艺和优化冒口高度后的工艺进行模铸试验,对比研究了模拟结果与试验结果缩孔缺陷位置。结果表明,原工艺冒口高度设计会导致钢锭凝固时产生缩孔缺陷,优化冒口高度后能够增强冒口的补缩作用,防止在钢锭心部因凝固收缩导致缩孔产生,显著改善钢锭的性能。

    2020年10期 v.41;No.343 978-981页 [查看摘要][在线阅读][下载 2999K]
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  • 非调质曲轴钢S38MnSiV低温轧制技术研究

    朱叶;

    采用"100 t转炉→120 t LF→120 t VD→φ450圆坯连铸→铸坯加热→开坯→8架连轧(低温控轧)→控制冷却"工艺生产了φ150 mm非调质曲轴用S38MnSiV钢。通过低温控制轧制和正常轧制进行了对比试验研究。结果表明,与正常轧制相比,当连铸坯均热温度为1 210~1 260℃,开坯温度为1 000~1 050℃,开坯后冷却速度控制到0.2~0.3℃/s,进入连轧温度为880~895℃;轧后冷却速度控制到0.3~0.4℃/s时,S38MnSiV钢1/2R珠光体球团晶粒度6.5~5.0级,提高2级;心部6.5~4.0级,提高3.5~1.0级;带状2.0级,提高0.5级;力学性能差异较小。

    2020年10期 v.41;No.343 982-985页 [查看摘要][在线阅读][下载 1591K]
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今日铸造

  • 国内锆合金及其铸造工艺的研究进展

    马明亮;朱珍彪;王树军;杨学东;刘茵琪;

    锆合金具有优异的耐腐蚀性能和核性能,广泛应用于化工设备制造和核工业领域。阐述了国内锆合金及其铸件的研究现状及应用;对几种锆合金铸造工艺的基本流程、优缺点、现状进行了简要分析;最后,提出了锆合金铸造工艺未来的发展方向。

    2020年10期 v.41;No.343 986-989页 [查看摘要][在线阅读][下载 1311K]
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  • 铝熔体氢含量在线检测方法及进展

    陈建勋;

    对铝熔体中氢的来源及危害进行了分析。根据测氢操作方式的不同分别介绍了减压凝固法、第一气泡法、惰性气体循环法、氢浓差电池法等各种铝熔体氢含量在线检测方法的原理及特点。从测氢操作方式、测氢结果、测试时间和成本的角度对各种在线测氢方法进行了对比分析。在线连续测氢技术发展方向主要在于延长高温测氢探头使用寿命、降低装置总体成本。

    2020年10期 v.41;No.343 990-995页 [查看摘要][在线阅读][下载 1884K]
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  • 金属粉末注射成形过程的计算机模拟理论与应用进展

    赵彩艺;徐磊;

    金属粉末注射成形技术是一种新的材料成形技术,综述了金属粉末注射成形的优缺点以及成形工艺过程。计算机辅助模拟最佳加工艺参数在金属粉末注射成形中也得到了应用,分析了计算机模拟的理论基础、发展与现状,提出了我国发展金属粉末注射成形过程计算机模拟技术的必要性和迫切性。

    2020年10期 v.41;No.343 996-1000页 [查看摘要][在线阅读][下载 1622K]
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  • 工程训练中铸造教学模式及内容的创新与改革

    邢小颖;姚启明;汤彬;马运;徐江波;

    随着先进制造技术的发展,实现铸造产品制造的自动化及智能化已成为必然趋势。围绕工程训练中的铸造实践教学模式,重点阐述了消失模铸造和3D精密铸造两种先进实践教学环节的创新和改革;采用创新模式分别从知识和能力方面,对学生的价值塑造进行阐述。结果表明,改革效果显著,对学生的实践能力、创新能力以及学生综合素质提高有利,拓宽了学生对铸造技术在机械化发展方面的了解以及对数字化制造的认知。

    2020年10期 v.41;No.343 1001-1004页 [查看摘要][在线阅读][下载 3004K]
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  • 2021年《铸造技术》杂志征订启事

    <正>《铸造技术》杂志·月刊,1979年创刊,中国铸造协会会刊,被20余家数据库收录。中国标准刊号:ISSN1000-8365/CN61-1134/TG,国内外公开发行,国内邮发代号:52-64,国外发行号:M855。报道范围:报道国内外铸造领域的先进科技成果、实用工艺技术、生产管理经验以及铸造行业发展动态。内容涵盖铸造成型工艺和铸造材料研究,并兼顾其他金属材料成型方法。主要栏目:试验研究、工艺技术、生产技术、装备技术、特种铸造、实用成型技术、材料改性、应力控制与理化测试技术、今日铸造、企业精英人物专访等。

    2020年10期 v.41;No.343 938页 [查看摘要][在线阅读][下载 2537K]
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  • 《铸造技术》杂志优秀企业、先进人物专访通告

    <正>《铸造技术》杂志开展专访活动,旨在通过专访这一内涵深邃、读者喜闻乐见、欣赏韵味独特的交流方式,深度挖掘铸造界人文财富,倾心打造行业精深资讯,进而从独有的精神与文化之角度施力,推动中国铸造业的科学振兴和健康发展。

    2020年10期 v.41;No.343 942页 [查看摘要][在线阅读][下载 1162K]
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  • 《现代铸铁》杂志征订启事

    <正>《现代铸铁》杂志创刊于1981年,由一汽铸造有限公司主管,无锡一汽铸造有限公司与中国机械工程学会联合主办,双月刊(双月25日出版),国内外公开发行,邮发代号:28-178,国内统一连续出版物号:CN 32-1112/TG,国际标准连续出版物号:ISSN 1003-8345,国际刊名代码:CODEN XZHUEJ。

    2020年10期 v.41;No.343 953页 [查看摘要][在线阅读][下载 1083K]
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  • 《铸件均衡凝固技术及应用实例》

    <正>《铸件均衡凝固技术及应用实例》由西安理工大学魏兵教授编著。共8章:1、铸铁件均衡凝固与有限补缩;2、铸铁件冒口补缩设计及应用;3、压边浇冒口系统;4、浇注系统大孔出流理论与设计;5、铸件均衡凝固工艺;6、铸钢、白口铸铁、铝、铜合金铸件的均衡凝固工艺;7、浇注系统当冒口补缩设计方法;8、铸件填充与补缩工艺定量设计实例。全书320页,特快专递邮购价280元。

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  • 襄阳聚力新材料科技有限公司

    <正>一、招聘销售工程师任职要求:1.本科及以上学历,铸造、耐火材料、冶金、有色金属专业,熟悉二维、三维绘图软件者优先考虑。2.2年以上铸造行业耐火材料销售或铸造涂料销售经验者。3.2年以上铸造行业用中频炉或压铸行业工业炉销售经验者。4.2年以上铸造行业铁合金生产或销售经验者。5.2年以上耐火材料技术研发或产品应用经验者。6.2年以上铸造涂料技术研发或产品应用经验者。

    2020年10期 v.41;No.343 968页 [查看摘要][在线阅读][下载 1163K]
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  • 铸件充填与补缩工艺定量设计理论与实例

    <正>均衡凝固技术资料邮购国家科技成果重点推广计划项目编号:I-1-5-3西安理工大学均衡凝固技术科研成果汇编《铸件充填与补缩工艺定量设计理论与实例》是西安理工大学均衡凝固技术科研成果的汇编,被列为国家科技成果重点推广计划项目,编号I-1-5-3。汇编共分6章:第一章铸铁件均衡凝固与有限补缩。第二章铸铁件冒口补缩设计。第三章浇注系统当冒口补缩设计方法。

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