铸造技术

试验研究

  • Mo元素对(Fe0.5Co0.5)68-xNb6B26Mox(x=0,0.5,1,2)非晶薄带玻璃形成能力和软磁性能的影响

    姚丽娟;李坤;陶鹏;朱满;坚增运;

    采用单辊甩带法制备了(Fe_(0.5)Co_(0.5))_(68-x)Nb_6B_(26)Mo_x(x=0,0.5,1,2)非晶合金带材,利用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)和振动样品磁强计(VSM)等手段,研究了该非晶合金的结构特征、热学和磁学性能。结果表明,不同Mo含量的合金在升温过程中均存在明显的玻璃化转变阶段和一个晶化过程。添加Mo元素有利于提高合金的热稳定性和玻璃形成能力。随着Mo含量由x=0增加至x=2,合金的晶化起始温度T_x由884 K增加至940 K,而过冷液相区宽度ΔT_x则由91 K增加至104 K。(Fe_(0.5)Co_(0.5))_(66)Nb_6B_(26)Mo_2非晶合金具有高热稳定性和优异的玻璃形成能力,其T_x=940 K、ΔT_x=104 K。该合金带材为典型的软磁合金,矫顽力较低。随Mo含量的增加,Ms由81 emu·g~(-1)降低到59 emu·g~(-1),这主要是由于添加Mo元素产生反铁磁耦合作用导致合金磁矩减小所导致的。

    2021年11期 v.42;No.356 929-932页 [查看摘要][在线阅读][下载 663K]
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  • (1-x)BNBT6-x La无铅压电陶瓷能量存储特性的研究

    王举;李光照;侯延升;

    采用传统固相烧结法制备了(1-x)BNBT6-x La(x=0, 5, 10, 15, 20, at%)无铅压电陶瓷,并对其晶体结构、铁电特性和能量存储特性进行了研究。结果表明,引入的La元素不改变BNBT6原有的钙钛矿晶体结构,但是会提高材料的致密度,降低矫顽场,减少电畴翻转所需要的能量,从而改变电滞回线特征,提升材料的储能密度。当x=15时,材料的储能密度最高,在电场强度为50 kV/cm作用下能量密度为0.6 J/cm3,能量利用效率为86%,表明该陶瓷有望应用于陶瓷储能电容器中。

    2021年11期 v.42;No.356 933-936页 [查看摘要][在线阅读][下载 844K]
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工艺技术

  • 铝合金电机壳铸件的工艺开发

    金延竹;崔伟;孙树臣;王成刚;冯海舟;黄海波;张云峰;吴景波;

    铝合金电机壳结构复杂,铸造难度大。介绍了电机壳的结构特点并对电机壳常见铸造缺陷进行了识别。在此基础上,探讨了电机壳的典型砂型铸造工艺方案。对重力铸造、低压铸造,低压浇注翻转凝固和倾转铸造4种铸造方式生产电机壳的可行性进行了分析,并着重论述了低压铸造生产电机壳的浇注系统计和冒口设计。研究表明,上述4中铸造方式均可用于电机壳的生产,具体工艺选取则取决于产品结构特点,并借助计算机模拟仿真进行工艺可行性的评估。并论述了计算机模拟技术在电机壳铸造工艺开发中的应用。

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  • 宝珠砂在发动机铸件生产中的应用

    李忠泽;刘满对;王柏勤;陈兆杰;

    宝珠砂是我国开发的一种粒形近圆、耐火度高、化学性质稳定、抗破碎性强的铸造人工砂。新世纪以来,宝珠砂以其优异的性能,在砂型铸造(潮模砂、水玻璃砂,树脂自硬砂、热芯盒、冷芯盒)及消失模铸造等各种铸造工艺以及铸铁、铸钢、有色合金等多种铸造合金中得到了广泛的应用,取得了节约粘结剂用量、减少铸件缺陷、提高铸件质量、降低废弃物排放等显著效果。宝珠砂目前为止最大的应用场合是发动机铸造行业。本文介绍了一些宝珠砂在发动机铸件,包括气缸体、气缸盖、排气歧管以及涡轮增压器壳体中的应用实例,分享了部分工艺参数、应用要点和效果效益。

    2021年11期 v.42;No.356 943-947+951页 [查看摘要][在线阅读][下载 1383K]
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  • 厚大中开面多级离心泵缩尺控制及铸造工艺研究

    韩亚斌;郑霏;刘冬冬;

    通过三维软件对厚大中开面多级泵进行建模,设计了多区域顺序凝固工艺方案,并对铸造收缩率进行了分析,确定了4A双相不锈钢多级泵的缩尺设计。借助数值仿真技术对铸件充型凝固过程进行了全流程模拟,通过对两种工艺方案结果的对比,分析了铸造缺陷及其产生的位置,选择了最佳工艺方案即中开面向下底注方式,保证了钢液平稳和完整的充型。结果表明,采用优化后的铸造工艺方案进行了样件试制,质量达到设计要求,满足使用要求。

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  • CNG发动机用耐热疲劳高硅蠕墨铸铁材料研究

    纪汉成;吴启洪;

    研究开发了CNG发动机用耐热疲劳高性能的高硅耐热蠕墨铸铁,采用壳型铸造制备涡轮增压器壳铸件及本体试样。通过多种合金元素最优化复合搭配使用,使该蠕墨铸铁的常温及高温综合机械性能良好,并具有优良的耐热疲劳性能、抗氧化性能、高温强度及在高温中具有良好的尺寸稳定性和良好的导热能力。经过发动机试验台耐久试验及装车试验证明,其蠕墨铸铁产品能够经受周期性载荷及热应力的作用,满足CNG发动机频繁停车怠速冷热冲击的工况条件,使用寿命比现有铸铁材料大幅度提高。

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生产技术

  • 球墨铸铁缸盖黑斑产生的原因与消除

    高博;严江波;王斌;曹刚;马玉亮;贺英姿;杨军军;

    某型柴油机球墨铸铁缸盖材质为QT500-7,精加工后上表面局部出现"麻点"现象,尤其缸盖上面靠近铸型、砂芯边缘部位较多,造成缸盖批量报废。通过对缺陷部位进行金相分析和电镜扫描分析,找出了缺陷产生的原因,编制了合适的熔炼工艺。结果表明,控制铁液碳硅当量,降低球化剂、孕育剂加入量,提高浇注温度,可以消除了表面"麻点"缺陷。

    2021年11期 v.42;No.356 958-960页 [查看摘要][在线阅读][下载 1085K]
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  • 含氮耐热钢衬板铸造工艺实践

    刘建宏;张静;柯文武;

    为提高ZG35Cr24Ni8Si2N焦罐衬板的质量和经济性,通过研究焦罐衬板的使用工况和结构特点,制定了针对这种含氮耐热钢的合金成分、熔炼工艺和串铸立浇工艺,并对该薄板零件采取了加"×"防变形筋措施,生产出了尺寸和性能符合要求的产品。还对单铸试样、本体试样分别进行了铸态和退火态的力学性能试验,分析退火处理及N含量对力学性能的影响。结果表明,熔炼时将N含量向下限控制,按照所述工艺浇注,可以铸态交货,保证产品的力学性能,提高出品率和合格率。

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特种铸造

  • 一种大口径闸阀阀体复合精密铸造工艺

    邵啊新;周东子;

    较大口径闸阀铸件水玻璃精密铸造及砂型铸造存在各种质量问题。随着时代的发展,铸钢阀门市场对产品质量要求的进一步提高、市场竞争的加剧,对产品的质量和生产周期要求越来越严格。采用计算机模拟软件对较大口径阀体铸件进行了工艺模拟,并采用硅溶胶+水玻璃复合精密铸造进行了试制。结果表明,成功开发了16″-150LB阀体铸件,产品质量达到要求,保证了交货周期。

    2021年11期 v.42;No.356 964-968页 [查看摘要][在线阅读][下载 1571K]
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  • 铝合金低压铸造中孔洞类缺陷及预防措施浅析

    王磊;郑峰峰;韩明;赵伟;门忠家;

    低压铸造作为一种先进的铸造工艺,易于实现自动及机械化,能够获得性能优良的铸件,近年来得到了广泛的应用和快速发展,在轮胎模具铸造领域发挥了重要作用。分析了铝合金低压铸造孔洞缺陷的名称及特征、孔洞类缺陷的形成机理。综述了低压铸造铝合金轮胎模具气孔类缺陷形成原因及解决措施,以期为此类缺陷的消除提供依据。

    2021年11期 v.42;No.356 969-972页 [查看摘要][在线阅读][下载 1252K]
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  • 环境湿度对低压铸造铝合金铸件质量影响的研究

    赵伟;宗星星;韩桂强;王磊;张胜超;

    研究了湿度在低压铸造过程中对铝镁合金铸件质量的影响。结果表明,铸造室环境湿度的控制对石膏铸型干燥后吸收水分、铝液吸收水分等具有重要影响。降低铸造室环境湿度,可以减少铸件针孔产生的概率,提高铝镁合金铸件铸造质量。

    2021年11期 v.42;No.356 973-975页 [查看摘要][在线阅读][下载 1183K]
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装备技术

  • 连铸结晶器振动工艺参数比较与分析

    刘建洋;

    正弦与非正弦振动是目前连铸结晶器常用的振动形式。在新建或技术改造项目中,普遍提倡采用非正弦振动以提高铸坯质量、拉速。正弦与非正弦波形均具有振动所需的特征参数,针对这些工艺参数,具体分析了各工艺参数在正弦和非正弦工况下的变化趋势。结果表明,这更有利于更好的理解两种波形的特点,为实际生产参数的选择提供了参考。

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实用成型技术

  • 红沿河核电站5、6号机组主给水泵精加工工艺设计及实践

    刘克新;徐继坤;刘侠;

    设计了主给水泵铸件的精加工工艺方案,通过合理的加工、检测工步设置,同时满足第三方现场要求,并且兼顾铸件缺陷的排查和修复,避免了由于大型铸件加工缺陷审核不通过及反复多次审核的情况。结果表明,机械加工工艺方案合理、工艺流程顺畅,解决了马氏体钢大型高精度铸件的尺寸、形位公差、焊补维修、焊后热处理及现场审核等工序的关系,产品质量达到标准要求。

    2021年11期 v.42;No.356 979-982页 [查看摘要][在线阅读][下载 1431K]
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材料保护及表面工程

  • Cr12MoV钢表面CrAlN涂层的制备及其摩擦性能研究

    唐珲;周志明;胡峰荣;张军;陈文雄;曾潇;陈曦;

    为提高Cr12MoV钢的表面硬度和耐磨性,采用等离子渗氮技术在Cr12MoV钢表面进行渗氮处理,再利用多弧离子镀技术分别在渗氮层表面和基体表面制备了Cr Al N涂层;分析了Cr12MoV钢基体、渗氮层和Cr Al N涂层的显微形貌、显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明,经渗氮处理后的Cr Al N涂层的硬度达到3 347 HV,是未渗氮处理的Cr Al N涂层硬度的1.7倍,是Cr12MoV钢基体硬度的11.8倍;Cr Al N涂层提高了Cr12MoV钢表面硬度,耐磨性得到提升,磨损机制以粘着磨损为主;渗氮处理提高了Cr12MoV钢与Cr Al N涂层的结合力,使Cr Al N涂层的耐磨性得到进一步提升。

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今日铸造

  • 富铈稀土在5000系铝合金中的作用

    巩天浩;史志铭;杜赵新;新巴雅尔;

    由于5000系铝合金具有良好的拉伸力学性能和成形性,被用作汽车内衬板以及形状复杂的结构件。与其它传统变质剂相比,富铈稀土在铝合金改性方面不仅对铝合金晶粒起到细化作用还能改善合金组织中第二相形貌、大小以及分布。综述了5000系铝合金的特点和研究进展,总结了稀土在铝合金中的作用,重点分析了富铈稀土对5000系铝合金的强化机制。

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  • 绿色铸造工厂工程设计研究

    李怀明;李晓宾;姜宗营;郝礼;

    以全方位绿色铸造内涵解读为切入点,通过对绿色铸造内容的分析,从工程设计角度重点论述绿色铸造工厂设计的框架和内容,并结合绿色铸造工厂实施的具体措施进行应用举例,旨在为同行业绿色铸造工厂的设计及建设提供参考和借鉴。

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  • 双室样杯中FeSi添加剂对蠕铁热分析特征值及蠕化率的影响

    姜爱龙;刘泽宇;刘庆义;李娜娜;徐振宇;石德全;

    热分析技术在蠕墨铸铁生产的铁液质量检测中起到关键作用。铁液凝固过程的变化可通过热分析特征值中体现出来。硅是影响蠕墨铸铁凝固的重要元素,将FeSi添加到双室热分析样杯的单室中,研究不同FeSi含量对蠕铁铁液热分析特征值和蠕化率的影响。结果表明,随着样杯中FeSi添加剂的增加,奥氏体初始形成温度T_(AL)呈现先减小后增加的趋势,T_(SEF)、T_(EU)、 T_(EM)和T_(ER)均呈上升趋势,T_(ES)则随FeSi加入量的增加而变化不大。FeSi添加剂对不同预蠕化水平铁液的蠕化率有不同的影响,低蠕化水平铁液的蠕化率随FeSi加入量增加而增加,而高蠕化水平铁液的蠕化率则是随FeSi加入量增加而降低。随蠕铁蠕化率的增加,对应于双室铁液共晶最高温度T_(ER)的时间差先增加后减少,二者近似于抛物线的关系。

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  • CuCrZr基复合材料制备及性能研究进展

    王彬宇;范新会;李炳;王鑫;杨珂;刘杰;谭本立;

    分析了高强度高导性CuCrZr基复合材料的应用及研究现状。综述了在不同工艺条件下制备的CuCrZr基最优铸态复合材料,分析了添加不同元素、含量、热处理工艺和不同形变强化对CuCrZr基复合材料性能的影响,并总结了CuCrZr基复合材料性能的测试方法和条件。

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  • 基于产教融合和绿色环保的现代精铸技术发展

    葛盈华;杨春帆;王伟春;

    依托浙江省铸造行业协会支持和产教融合基地建设,推动数值模拟、3D打印等新技术在精铸领域的应用,以有效缩短产品开发周期、提高工艺可靠性。在企业发展过程中同时注重节能减排、绿色环保的理念,克服传统精密铸造的缺点。并对人工智能及信息化管理技术在精铸领域的应用前景作了展望。

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行业·企业·信息